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电伴热施工方案
发布时间:2014-03-19 01:26:05 点击:

电伴热施工方案 
1. 施工用主要标准规范及技术文件 
1.1施工图纸及相关技术文件 
1.2 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 
1.3 GB50258-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》 1.4 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.5 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 
1.6 GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》  
2 施工程序 2.1 安装步骤综述 2.2 准则、标准和规定 
2.21应按照以下最新发表的如下标准和准则安装:  
1) 国家电气标准 2) 国家电气安全标准 
3) 国家或当地电气标准或规定 
4) IEEE 标准 #515 
  
2.3 当收到电伴热电缆时 2.3.1 检查收到的电缆型号和功率输出是否正确。所有电缆外套都标有部件号、电压等级和功率输出。 
2.3.2 视察货物在运输中是否有破损。 
2.3.3 电伴热电缆和附件应储藏在干净和干燥的环境中。 
2.4 在安装电缆前 
2.4.1 确认所有要求伴热的管和设备均已安装完毕,并通过测试可以使用。 2.4.2    设备表面应合理清洁。任何松动的壳、油或尘土均应清扫干净。 2.4.3    在电伴热安装前,管上的任何涂层均已完全干燥。 2.4.4 对每卷电缆确定可能的电伴热回路。 2.4.5    从可能长的伴热回路开始。 
2.5 安装电伴热电缆 
2.5.1    在电伴热电路的送电点开始安装。 
2.5.2    在管上敷设电缆。确认在阀、泵、等处的电缆安装正确。 
2.5.3    用纤维胶带,从后向电源接点处做永久性安装。每隔300毫米绑扎一次。在阀门、
泵、过滤器等部位做可以使设备移动的安装。 
2.5.4 或者用铝箔胶带直接覆盖在伴热带表面,使电伴热带紧贴管线壁或设备表面。
2.5.5 完成中间连接。 
2.5.6 
所有电缆外套都标有适合于确定电路长度的标记。在安装测试报告上记录伴热电缆长度。 
2.5.7    用纤维胶带固定温度传感器。  
2.6 测试步骤 
2.6.1测试要求 
所有电缆和相关组件均应按下列要求进行测试。下面的“检查单”应填写。 
a) 最初检查和绝缘抗阻测试报告。表格SH3503J543。 b) 安装测试报告,表格ITR-01. c)  
2.6.2  测试工具 要求有如下工具:  
a) 摇表, 500V~1000V DC 
b) 电压表 
c) 便携电流表r 
2.6.3 预先警示 
在进行测试前确认所有的电路连接和接地都已正确完成。在测试后,确认所有接线盒、控制器等正确关闭,潮气不能渗入。 2.6.4 测试  
绝缘抗阻测试: 
用一个500V或1000V的直流摇表,测量电缆导体与外金属套(金属
屏蔽层)之间的绝缘电阻值,应得到最小20MΩ的数值。 
a) 在电伴热安装后,保温层安装前,重复绝缘电阻测试.测试人员应完成安装测试报告,表格ITR-01的记录,有任何问题应立即报告。 b) 电伴热带长度应记录在安装测试报告, 表格ITR-01上。 
c) 安装完成后 (保温层已安装完毕), 作为预运行检查的一部分,重复绝缘抗
住测试。执行测试的人员应完成安装测试报告,表格ITR-01 d) 确认告示标签已每隔3米安装在气候防护层外。  
2.7 运行步骤 系统操作 
2.7.1 在系统投入使用前,确认对每一个伴热回路已进行测试,报告已完成。 2.7.2 
操作电伴热系统包括如下步骤 
a)在通电前,确认所有的 接线盒、温控器、电缆密封是正确安全的。 
b)设置温控器的参数为设计值。参见温控器安装指导手册。温控器参数的设置值应在单管图或电伴热安装图上找到。 
c)接下来,给伴热回路送电,记录电流值。将记录与电伴热计算书进行比较。测试人
员应完成安装测试报告,表格ITR-01的记录,有任何问题应立即报告。 2.7.3 确认所有的接线盒和/或控制器正确关闭,潮气不能渗入。 2.7.4 检查报告完成后应由经办签字作为提交给给业主的永久记录。 
2.7.5 在此,系统已进入正常操作状态。请再参见所提供的设计图纸/资料的额外细节。